Sistema integrado oferece processamento contínuo e preciso de perfis
- Equipe Contramarco
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A LMX 650, desenvolvida pela Fom Industrie, é uma linha de usinagem e corte projetada para o processamento contínuo de perfis. O equipamento utiliza uma lâmina descendente com diâmetro de 650mm e oferece passagem de barra de até 300 x 300mm, atendendo a demandas industriais de alta performance.
A unidade principal de usinagem pode receber até 18 eletromandris e opera integrada a uma unidade de corte com rotação infinita de 360°. De acordo com a empresa, essa combinação permite executar, em sequência, operações de corte e usinagem em fluxo contínuo. Para ampliar as possibilidades de trabalho, o sistema pode ser equipado com o módulo adicional XMU, que realiza cortes com lâmina ou fresa, furações, rosqueamento e cortes inclinados a 45° e 135°.
O conjunto é abrigado em uma cabine, equipada com isolamento acústico e iluminação que indica o status da máquina. O design também integra um púlpito de comando ajustável, facilitando a operação.
Softwares integrados
A operação da LMX 650 é gerenciada pelo software FSTLine4, que centraliza todas as etapas de programação da máquina, desde a configuração das usinagens até o controle das listas de produção. O sistema é integrado ao serviço LOLA que é (Log On Live Automation), ampliando a conectividade e a automação do processo.
Unidade de usinagem e módulos complementares
A unidade multimandril permite usinar as quatro faces do perfil, com opção de eletromandris inclináveis, com rotação pneumática ou controlada, além de mandris específicos para rosqueamento rígido. A estrutura é preparada para receber até 18 eletromandris HSK-C40.
O módulo X funciona como unidade de corte descendente, utilizando uma lâmina de 650mm e quatro eixos controlados (X, Y, Z e A). Para garantir alinhamento e travamento dos perfis, dois grupos de pinças motorizadas realizam a fixação das peças. As mesas possuem dispositivos de sopro para remover cavacos durante o processo.
Já o módulo XMU é equipado com eletromandril de 16kW e permite operações de fresagem, faceamento e cortes frontais, ampliando ainda mais as possibilidades de usinagem.
Magazine de descarga
Após o processamento, as peças acabadas são conduzidas ao magazine de descarga, onde são acumuladas, compactadas e transferidas ao operador por meio de correias motorizadas. O sistema inclui uma etapa de sopro para garantir a limpeza das superfícies.
Para mais informações: fomindustrie.com
Colaborou: Júlia Rebouças (estagiária)
