*Por Rivonio Cordeiro, consultor de esquadrias e CEO na CSA Consultoria e Engenharia
As esquadrias de alumínio são amplamente utilizadas na construção civil devido à sua durabilidade, estética e eficiência. No entanto, como qualquer outro componente, estão sujeitas a patologias que podem comprometer seu desempenho. Identificar e corrigir esses problemas é essencial para garantir a durabilidade e eficiência das edificações. Neste artigo, vamos abordar as principais patologias nas esquadrias de alumínio, com foco em infiltrações de água, ar e som, e os problemas decorrentes de erros de instalação.
INFILTRAÇÕES DE ÁGUA
As infiltrações de água são um dos problemas mais comuns nas esquadrias de alumínio, e sua principal causa é o erro de folgas na montagem das esquadrias. Além disso, a falta de vedação adequada com silicone neutro e a escolha de sistemas de baixa qualidade, por não possuírem boas guarnições, contribuem significativamente para esse problema. Esses sistemas inferiores não oferecem soluções eficazes para neutralizar as frestas nas esquadrias, comprometendo o desempenho da vedação e o atendimento das normas de esquadrias (NBR 10821 – Esquadrias externas para edificações) e de desempenho (NBR 15575 – Edificações habitacionais - Desempenho).
Outro fator importante é a fabricação de contramarcos com conexões de plástico em vez de conexões de alumínio com vedação em silicone. A má instalação do contramarco na alvenaria também é um grande contribuinte para as infiltrações.
INFILTRAÇÕES DE AR
As infiltrações de ar através das esquadrias de alumínio ocorrem principalmente devido a folgas inadequadas na fabricação e instalação. A escolha de sistemas de baixa qualidade, que não possuem boas guarnições, também é um fator significativo. Essas guarnições inferiores não conseguem selar eficazmente as frestas, resultando na passagem indesejada de ar.
INFILTRAÇÕES DE SOM
A entrada de ruídos externos através das esquadrias de alumínio é frequentemente causada pelos mesmos problemas que levam à infiltração de ar e água: folgas inadequadas na montagem, falta de vedação com silicone neutro e sistemas de baixa qualidade sem boas guarnições. Estas falhas permitem a passagem de som, comprometendo o conforto acústico dos ambientes internos.
Outro fator importante é a escolha do vidro, que tem uma participação significativa na redução acústica. Vidros laminados têm maior eficiência nesta tarefa por serem fabricados em várias lâminas de vidro e interlayer “plástico”, principalmente se as lâminas tiverem espessuras diferentes (ex. 4+6 ao invés de 5+5). É importante lembrar que a redução acústica em um ambiente é o resultado do conjunto construtivo inteiro, não somente das esquadrias. As paredes, o piso e o forro também devem ser considerados na análise do desempenho acústico.
OXIDAÇÃO E CORROSÃO
A oxidação é o início do processo de degradação do alumínio e deve ser tratada logo no início, para não dar origem à corrosão. A corrosão é o desgaste do alumínio a partir da oxidação.
OXIDAÇÃO
Proteger os perfis de alumínio com tratamentos de superfície como a pintura eletrostática ou anodização oferece múltiplas vantagens, incluindo durabilidade, resistência à corrosão, variedade estética e facilidade de manutenção. Esses tratamentos são essenciais para prolongar a vida útil dos perfis de alumínio e garantir que eles mantenham sua aparência e desempenho, mesmo em ambientes desafiadores.
Visto que os perfis de alumínio são fornecidos em barras e necessitam ser cortados para atender às dimensões das esquadrias, no momento do corte, o tratamento de superfície é retirado, podendo iniciar a oxidação no local do corte. Para evitar tal processo, na montagem das esquadrias, todos os encontros de perfis devem ser selados com silicone neutro, pois a falta desta ação pode liberar o início do processo de oxidação na ponta do perfil de alumínio e, em seguida, causar a corrosão e danificar a estrutura dos perfis.
CORROSÃO GALVÂNICA
A corrosão galvânica é uma patologia que ocorre quando materiais metálicos diferentes entram em contato, resultando em uma reação eletroquímica. No contexto das esquadrias de alumínio, isso frequentemente ocorre devido ao uso de parafusos que não são de aço inoxidável (parafusos galvanizados). Quando metais diferentes entram em contato, como o alumínio e parafusos galvanizados, ocorre uma diferença de potencial elétrico, resultando em uma reação que causa a corrosão do metal menos nobre, neste caso, o alumínio. Consequentemente, ocorrerá a oxidação dos furos nos perfis de alumínio, deterioração estrutural e falhas na fixação das esquadrias.
O mais indicado é o uso de parafusos de aço inoxidável, conhecidos por sua excelente resistência à corrosão. A presença de cromo na composição do aço inoxidável forma uma camada protetora de óxido de cromo na superfície, atuando como uma barreira eficaz contra a oxidação, mesmo em ambientes agressivos como áreas litorâneas com alta umidade. Além disso, os parafusos de aço inoxidável são extremamente resistentes à corrosão atmosférica e produtos químicos suaves, tornando-os ideais para ambientes industriais e áreas urbanas com poluentes químicos no ar.
O CONTRAMARCO
O contramarco é uma estrutura auxiliar, geralmente feita de alumínio, instalada entre a alvenaria e a esquadria. Sua principal função é servir de guia e suporte para a instalação da esquadria, garantindo que o encaixe seja perfeito e que possíveis desalinhamentos sejam corrigidos antes da instalação final, além de garantir a uniformidade dos vãos na construção. A instalação correta do contramarco e das esquadrias é fundamental para o desempenho adequado. Erros comuns incluem desalinhamento, folgas inadequadas e uso incorreto de materiais de vedação.
Para garantir a eficácia do contramarco, é fundamental atentar-se aos materiais utilizados nas conexões. Conexões de plástico, apesar de serem mais baratas e fáceis de trabalhar, podem comprometer a estanqueidade da esquadria de alumínio e vidro. O plástico é menos resistente às variações de temperatura e pode deformar com o tempo, resultando em infiltrações e perda de eficiência térmica e acústica.
O mais indicado é utilizar conexões de alumínio no formato de cantoneira e cunha. Essas conexões oferecem maior resistência e durabilidade, mantendo a integridade estrutural do contramarco e garantindo um desempenho superior em termos de estanqueidade. As cantoneiras de alumínio proporcionam uma fixação mais segura e estável, enquanto as cunhas de alumínio permitem ajustes finos e um encaixe perfeito, eliminando folgas que poderiam comprometer o isolamento.
Durante o processo de chumbamento, a argamassa deve ocupar 100% dos vazios internos dos perfis, e as grapas devem ser instaladas nas posições indicadas pelo fabricante. Quando esses requisitos não são atendidos, a estanqueidade é comprometida, permitindo a entrada de água.
A FALTA DE MANUTENÇÃO
Para garantir desempenho e longevidade das esquadrias, é crucial realizar manutenções periódicas. A falta de manutenção pode levar ao desgaste prematuro de componentes importantes, como roldanas, fechos, dobradiças e vedantes, resultando em diversas patologias. Na maioria dos casos, as patologias em componentes ocorrem nas roldanas e vedações. Estas são componentes críticos em esquadrias de correr, como portas e janelas. Elas permitem o deslizamento suave das folhas móveis e são responsáveis por suportar o peso do vidro e da estrutura de alumínio.
ROLDANAS
Problemas causados pela falta de manutenção:
- Desgaste e quebra: O acúmulo de sujeira e detritos pode causar desgaste acelerado das roldanas, resultando em sua quebra ou mau funcionamento.
- Deslizamento dificultado: Roldanas sem lubrificação adequada podem perder a capacidade de deslizamento suave, causando esforço adicional para abrir e fechar portas e janelas.
- Corrosão: Em ambientes úmidos ou expostos a poluentes, roldanas metálicas podem sofrer corrosão se não forem devidamente inspecionadas e tratadas.
Soluções e manutenção preventiva:
- Limpeza regular: Remover detritos e sujeira das trilhas e das roldanas para garantir o funcionamento suave.
- Lubrificação: Aplicar lubrificante adequado nas roldanas para reduzir o atrito e evitar o desgaste.
- Inspeção: Realizar inspeções periódicas para identificar sinais de desgaste ou danos e substituir as roldanas quando necessário.
VEDANTES (SELANTES E SILICONES)
Os vedantes são essenciais para garantir a estanqueidade das esquadrias de alumínio, prevenindo infiltrações de água, ar e som. A escolha de um produto de qualidade é fundamental para o bom desempenho da vedação.
Problemas causados pela falta de manutenção:
- Desgaste e envelhecimento: Com o tempo, os vedantes podem se deteriorar, perder elasticidade e eficácia.
- Infiltrações: Vedantes comprometidos permitem a entrada de água, ar e som, prejudicando o conforto e a eficiência energética do ambiente.
- Acúmulo de sujeira: A falta de limpeza pode levar ao acúmulo de sujeira nos vedantes, comprometendo sua função.
Soluções e manutenção preventiva:
- Limpeza regular: Manter os vedantes limpos para garantir sua eficácia.
- Inspeção e substituição: Inspecionar periodicamente os vedantes e substituí-los quando apresentarem sinais de desgaste ou danos.
- Aplicação de selantes: Reaplicar selantes de qualidade onde necessário para garantir uma vedação contínua e eficaz.
Investir em manutenção preventiva não só prolonga a vida útil das esquadrias, mas também assegura que elas continuem a atender às necessidades estéticas e funcionais da edificação.
CONCLUSÃO
As patologias nas esquadrias de alumínio podem comprometer significativamente o desempenho e a durabilidade das edificações. Problemas como infiltrações de água, ar e som, oxidação, corrosão galvânica e desgaste de componentes são frequentemente decorrentes de erros na montagem, escolha de materiais de baixa qualidade e falta de manutenção. A correta fabricação e instalação das esquadrias, aliada à utilização de materiais adequados, como conexões de alumínio e parafusos de aço inoxidável, são fundamentais para garantir a estanqueidade e a longevidade dessas estruturas. Além disso, a manutenção preventiva, que inclui limpeza, lubrificação e inspeção periódica, é essencial para evitar o desgaste prematuro de roldanas, fechos, dobradiças e vedantes. A escolha cuidadosa de vidros e vedantes de alta qualidade também é crucial para o isolamento térmico e acústico, contribuindo para o conforto e a eficiência energética do ambiente.
Por fim, a conscientização sobre a importância da manutenção regular e a adoção de boas práticas na instalação e escolha de materiais são essenciais para preservar a integridade e o desempenho das esquadrias de alumínio. Assim, é possível garantir que essas estruturas continuem a cumprir sua função de maneira eficiente e duradoura, valorizando e protegendo as edificações ao longo do tempo.
*Os artigos publicados com assinatura são de responsabilidade dos respectivos autores e podem não interpretar a opinião da revista. A publicação tem o objetivo de estimular o debate e de refletir as diversas tendências do mercado, com foco na evolução da indústria de esquadrias e vidro.
Comments