A Evolução do Sistema Dry Click: O Fim das Patologias de Fachada com a Nova Tecnologia de Frisos

*Por Johnny Vieira de Souza – Consultor de ACM, responsável pelo departamento de projetos da Projeto Alumínio, diretor técnico da Móduly Solutions, arquiteto e professor universitário

A fachada de um edifício é o seu "cartão de visitas", mas, na prática da engenharia e arquitetura, ela é um organismo vivo que sofre com a dilatação térmica, a incidência solar e a agressividade dos agentes atmosféricos. Ao longo dos anos, o setor de revestimentos com ACM no Brasil esteve refém de uma dependência arcaica: o uso de selantes de silicone neutro (leia mais aqui). Hoje, a Móduly Solutions (leia mais aqui) redefine este padrão com o lançamento da nova tecnologia de frisos em multipolímeros integrados ao sistema Dry Click (leia mais aqui).

Por que o silicone neutro falhou? 

Historicamente, o silicone neutro foi a solução padrão para vedação em fachadas que necessitavam de estanqueidade. Contudo, na prática de campo, é identificado que o silicone é uma das principais fontes de patologias em fachadas em ACM. Com o tempo, ele degrada, resseca e — o mais crítico — exuda óleos que escorrem pela face do painel, criando manchas de difícil remoção. Além disso, o silicone exige manutenção periódica onerosa, aumentando o custo do ciclo de vida da obra e o consumo desnecessário de recursos financeiros e hídricos para a limpeza.

Silicone neutro exsuda óleo no período de vida útil, criando manchas de difícil remoção. Foto: Johnny Architecture

A Inovação: Friso de Multipolímeros no Sistema Dry Click

O lançamento da segunda geração trouxe novidades, entre elas o friso de multipolímeros, que não é apenas uma melhoria estética; é uma blindagem técnica.

• Estanqueidade sem Exsudação: Diferente do silicone, nosso friso foi desenvolvido para manter a vedação estática e dinâmica sem liberar resíduos oleosos. O resultado é uma fachada que se mantém limpa por muito mais tempo.

  
  

• Geometria de Performance: Integrado ao design do painel, o friso garante a vedação entre os módulos, permitindo a dilatação térmica natural do ACM sem comprometer a estanqueidade contra a chuva, mesmo em ambientes agressivos.

Friso de Multipolimeros do Sistema Dry Click substitui o silicone neutro das juntas entre módulos de ACM. Foto: Moduly Solutions

Engenharia de Fachadas: O Início do Sucesso é o Projeto

A visão consolidada na trajetória da Móduly, é que uma fachada de baixa manutenção nasce no projeto. Ao utilizar o sistema Dry Click com projeto de consultoria realizado pela empresa, é antecipado soluções que o canteiro de obras não consegue resolver sozinho:

1. Inclinações Estratégicas: Peças desenhadas com angulações que favorecem o escoamento da água.

   
   

2. Pingadeiras Minimalistas: Elementos que impedem o escorrido direto sobre o painel.

   
   

3. Unitização Industrial: Como o sistema chega pré-fabricado e pronto para instalação, é minimizado ou até eliminado a necessidade de balancins e reduzido o erro humano, garantindo que o sistema funcione como uma unidade única, com possibilidade de ser estanque.

Sistema Dry Click com pingadeiras que garantem baixa manutenção com limpeza, evitando manchas escorridas no ACM. Foto: Móduly Solutions

Impacto na Sustentabilidade e Manutenção 

Ao adotar uma tecnologia que previne patologias, está sendo promovido a economia circular na prática. Menos necessidade de limpeza corretiva significa:

• Menor consumo de água potável em limpezas superficiais.

  
  

• Maior intervalo entre os ciclos de manutenção.

  
  

• Aumento da vida útil principalmente adotando técnicas de projeto (pingadeiras e inclinações).

  
  

• Especificação de ACM com verniz COAT GUARD (leia mais aqui).

Fachada com ACM de baixa Performance compromete o investimento realizado na fachada, com baixa vida útil e alto desgaste. Foto: Johnny Architecture

Conclusão: O Futuro é a Construção Industrializada 

O lançamento deste novo friso é mais do que uma peça técnica; é o compromisso da Móduly Solutions em elevar o nível da construção civil no Brasil. Sair do modelo artesanal para a era da fachada industrializada, onde o rigor normativo é inegociável. Garantir a conformidade com a NBR 15446 (que rege fachadas com painéis metálicos compostos) e o estrito cumprimento da NBR 6123 para o dimensionamento das cargas de vento na subestrutura de alumínio é o que separa uma instalação amadora de uma engenharia de fachada de alta performance. A eficiência técnica, aliada ao respeito às normas vigentes, é o que transforma um projeto em um ativo imobiliário de valor duradouro.

*Os artigos publicados com assinatura são de responsabilidade dos respectivos autores e podem não interpretar a opinião da revista. A publicação tem o objetivo de estimular o debate e de refletir as diversas tendências do mercado, com foco na evolução da indústria de esquadrias e vidro.